缸差,是染色中普遍存在的问题,涤纶线由于批量小,颜色众多,返单多,缸差现象更是突出.缸差的主要原因来自染料,PH值,温度,浴比,资料,升温速率,染液流量,操作方面。

1、染料:选用批次稳定价格适中的染料,不要经常更换染料。

2、PH值:分散染料在PH值偏碱的情况下染色得色率不稳定,PH值为4.5为宜，小缸染色以ml酸/kg纱线的比例通常达不到要求的PH值，根据实际情况调整冰酸用量，精确冰酸用量，稳定的PH值是也是减少缸差的关键因素

3、浴比：浴比不宜过大，以纱线充分湿透水后，染料水超出纱面10厘米左右为宜。

4、资料：准确的资料才能保证返单的重现性，登记配方到资料本上时应写上日期、纱线的重量、产地，返单时颜色不对（在有条件的情况下及时打小样复板查找原因），将每次加料情况写在纸上然后贴到资料本作为调整配方的参考，得到准确的配方后，有时返单有偏差就不要再改[配方了，染小缸新板时最好将小样配方登记到资料本上，太久没用过的配方返单时应复板。新板染色时洗色、大小样差别大，要及时复板，以免下次返单又要加料。

5、升温速率：尽量速率一致。保证锅炉有充足压力的蒸汽供应，升温时间太久，颜色偏差的就厉害。

6、染液流量：选用流量一致的染缸。

7、操作方面：要求操作工细心、认真并按工艺要求来操作，称料房和称料台和称料盆干净、干燥，选用精确耐用的电子秤，保证称料方面的精确。一个染缸长期染深色会在缸内凝结一层杂质，再染浅色就会受到影响。不停总结、积累经验，将缸差减少到最低程度。